便攜式磁粉探傷機是檢測工件是否發生缺陷的最常見設備，而且它的測量精確度要求是相當高的。當使用探傷機進行工件缺陷檢測時，需要根據探傷工件的最大截面設置電流。那么應該怎樣設置磁粉探傷機的磁化電流是最為合適的呢？今天探傷機廠家來和朋友們一起探討一下：
1、探傷機磁化電流最大輸出值怎么定好？
為了使探傷機發揮最高檢查精度，其提供磁化電流的核心部件磁化主變壓器，需可以提供低電壓大電流輸出。另外，根椐工件所用材料的磁性能、工件尺寸、形狀、表面狀況、缺陷等才考要素，確定磁粉探傷機的檢驗方法、磁場方向和磁場強度、以及有效探傷范圍。因此，當選擇磁化電流值時需遵循磁化規范，使磁場強度控制在合理范圍內，即校驗磁化電流需達到最大輸出值。
2、磁化電流最大輸出值由什么決定？
磁化電流最大輸出值是工件磁化的關鍵，它除了是由電流表的示值決定，還受到互感器或分流器、取樣電阻分流到電流表值等因素的影響，因此校驗磁化電流需將它們與校驗電流表一起校驗，以檢測磁化電流相對誤差在規定范圍內。
磁粉探傷機的打火因素改進措施：
1、對于輪對壓裝、退卸過程中產生的凸起高點，通過手工磨修方式盡可能消除凸起高點，以減少軸端面打火現象的發生。磁粉探傷機探傷人員在探傷前對車軸端面進行自檢，一旦發現凸起高點，采取磨修方式進行處理，盡可能消除輪軸端面與探傷機夾持裝置不密貼的現象。
2、對于車軸中心孔邊緣和軸端三孔邊加工過程中產生的金屬堆積物可采取手工磨修方式盡可能消除凸起高點；此外，對車軸生產加工過程中車軸吸附的少量鐵屑，探傷人員應進行擦拭，待車軸擦拭干凈后方可進行探傷；盡可能減小車軸中心孔邊緣和軸端三孔處的凸起高點，提高軸端與磁粉探傷機夾持裝置接觸的密貼性。